包头全自动振动时效机技术要求

价格面议2022-03-05 12:03:59
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包头全自动振动时效机技术要求

振动时效在工件的铸造、焊接、锻造、机械加工、热处理、校直等制造过程中在工件的内部产生残余应力,而残余应力的存在必然会导致一些不良的后果出现。是运用共振的原理,在激振器的周期性外力作用下,施加给构件的一个动应力,使构件产生必定振幅的共振,通过二十至四十分钟的振荡,使构件内部的残余应力得到均化和部分开释,从而保证构件在机械加工和实际运用中的尺度精度稳定,防止和减小变形,是代替热时效处理的理想方法与手段。

振动时效机之所以受各方面的普遍重视,是由于它具有以下这些特点:
1、使用方便。振动时效机设备体积小、重量轻,便于携带。一套设备装置本身全套总重也不过65KG。由于振动时效处理不受场地限制,振动装置又可携至现场。所以这种工艺与热时效相比,使用简便、灵活。
2、 生产周期短。自然时效至少需经几个月的长期放置,热时效亦需经数十小时的周期方能完成,而振动时效一般只需振动数十分钟即可完成。而且,振动时效机不受场地限制,可减少工件在时效前后的往返运输。如将振动时效设备安置在机械加工生产线上,不仅使生产安排更紧凑,而且可以消除加工过程中产生的就爱工应力。
3、 投资少。与热时效相比,它无需庞大的时效炉,可节省占地面积与昂贵的设备投资。现代工业中的大型铸件与焊接件,如采用热时效消除应力则需建造大型时效炉,不仅造价昂贵、利用率低,而且炉内温度很难均匀,消除应力效果差。采用振动时效可以完全避免这些问题。
4、 适应性强。它不受工件大小和材质的限制,从几公斤至几百吨的工件都可方便地使用振动时效技术,特别对于一些大、中型工件和热时效变形严重的工件,振动时效就更能显出其优越性能。
5、 符合环保要求。整个时效过程避免了热时效的烟气粉尘废渣等污染源。
6、 机械性能显著提高。经过振动处理的工件其残余应力可以被消除30%~55%左右,高拉应力区消除的比例比低应力区大。因此可以提高工件使用强度和疲劳寿命,降低应力腐蚀。可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的产生。可以提高工件抗变形的能力,稳定工件的精度,提高工件的精度,提高机械性能。
7、节约能源,降低成本。在工件的共振频率下进行时效处理,耗能极小。实践证明,功率与0.25至1马力的机械式激振器可振动150吨以下的工件。故粗略计算其能源消耗仅为热时效的3~5%,成本仅为热时效的8~10%。

振动时效机在铝合金行业中主要有哪些应用:
1、振动时效机的机理分析研究实质是振动过程中残余应力的消除和均化过程的研究。所以,首先对残余应力进行较全面的分析,然后运用循环载荷下金属材料的应力与应变特性理论从宏观上解释振动时效机理,再运用细观力学方法从微观上对振动时效的机理进行深入的分析,后提出了振动时效技术的机理。
2、从理论上分析振动时效对工件的残余应力、抗变形能力、尺寸稳定性、力学性能和疲劳性能的影响。并进行了振动时效对铝合金厚板尺寸精度稳定性影响的试验研究。
3、不同规格的铝合金厚板的试验研究分别对不同尺寸的铝合金厚板进行了试验研究,揭示了铝合金厚板的振动时效工艺。
4、振动时效技术的三大至关重要的工艺参数:激振力、激振频率、激振时间,后综合反映到动应力上。

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